Detectores de metais são equipamentos de inspeção essenciais para indústrias de alimentos, farmacêutica, embalagens, bens de consumo e muitos outros setores em que qualidade, segurança e conformidade são requisitos críticos. Na Siscomtec, entendemos que a calibração e a certificação constantes não são opcionais. Elas fazem parte da confiabilidade do equipamento e garantem que ele cumpra seu papel com máxima eficiência.

O que significa calibrar um detector de metais?

Calibrar é ajustar o detector para que ele responda adequadamente a padrões conhecidos de metal. Na prática, significa garantir que, na presença de uma peça metálica de referência, o aparelho detecte corretamente o objeto ou o rejeite quando necessário. Com o tempo, fatores como vibrações, variações ambientais (temperatura e umidade), desgaste dos componentes e mudanças nas linhas de produção podem causar desvio nessa resposta. Esse processo é conhecido como “descalibração”.

Por que a certificação é necessária?

A certificação vai além da calibração. Ela documenta que o detector cumpre normas ou critérios reconhecidos e muitas vezes é exigida em auditorias internas e externas. Empresas que participam de programas de qualidade, como HACCP, ISO e outras normas de segurança alimentar ou industrial, precisam comprovar que seus equipamentos estão dentro dos padrões. Nesse contexto, a certificação funciona como um selo de confiança para parceiros, órgãos reguladores e clientes.

Os riscos de não calibrar ou certificar

A falta de calibração e certificação pode trazer sérios problemas. Leituras imprecisas podem gerar falsos negativos ou falsos positivos, comprometendo a qualidade do produto. Também existe o risco direto à segurança, já que a falha em detectar metais perigosos pode colocar em risco consumidores e a reputação da marca. Além disso, relatórios de auditoria podem ser reprovados sem a documentação adequada, gerando multas e prejuízos. Outro impacto está no desperdício de recursos, já que a imprecisão pode causar retrabalho, recall de produtos e perdas operacionais.

Como garantir a eficiência do detector de metais

A manutenção preventiva é o primeiro passo. Ter um cronograma de calibração regular, adaptado ao uso, ao ambiente e à criticidade do processo, é essencial. É importante também utilizar padrões de calibração confiáveis, como blocos de metal ou peças de referência certificadas. O controle do ambiente, minimizando interferências de calor, umidade e vibrações, ajuda a manter a estabilidade do equipamento. Registrar e documentar cada calibração e certificação é indispensável, já que esses relatórios são fundamentais em auditorias. Por fim, contar com um serviço especializado faz toda a diferença.

A Siscomtec oferece detectores de metais com tecnologia 100% nacional, alta sensibilidade e suporte técnico especializado em todo o Brasil. Além disso, contamos com parceiros que oferecem serviços de manutenção preventiva, calibração e certificação que asseguram o funcionamento preciso e confiável dos equipamentos. Dessa forma, garantimos que seus processos, produtos e marca estejam protegidos e em conformidade com as normas regulatórias e exigências do mercado.